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滚动轴承是旋转设备中使用最q泛的机械零部g之一Q也是很Ҏ出现故障雉件。据l计Q在使用滚动轴承的旋转设备中Q约?0Q的机械故障是由滚动轴承引v的?/span>
滚动轴承有几U常见的故障cd如下Q?/span>
1. 疲劳剥落 Q点蚀Q?/span>
当滚动u承工作时Q滚动元件和滚道之间存在Ҏ触或U接触。在交变载荷的作用下Q表面之间存在很大的循环接触应力Q这很容易在表面形成疲劳源。疲x产生微裂UV由于其高硬度和脆性,微裂Uw以深入发展。它们以颗_剥落ƈ且在表面上具有良好的点蚀。这是疲劳点蚀。在严重的情况下Q表面剥落Ş成凹?如果轴承l箋q{Q将形成大面U的剥落。疲劳点蚀会在q行q程中生冲击负P从而增加设备的振动和噪韟뀂然而,疲劳点蚀是滚动u承的正常Q不可避免的失效形式。u承寿命是指在W一个疲力_落点发生之前的总{数。u承的额定寿命是指轴承?0Q寿命,没有疲劳点蚀?Q用u承故障检器诊断轴承Q?/span>
2. 损 润滑不良
外界粒{异物R入,转配不当{原因,都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。磨损的E度严重Ӟ轴承渔R增大Q表面粗p度增加Q不仅降低了轴承的运转精度,而且也会讑֤的振动和噪声随之增大?/span>
3. 胶合
胶合是一个表面上的金属粘附到另一个表面上ȝ现象。其产生的主要原因是~a、缺脂下的润滑不I以及重蝲、高速、高温,滚动体与滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象?通常Q轻度的胶合又称为划痕,重度的胶合又UCؓ烧uѝ?胶合Z重故障,发生后立即会D振动和噪声急剧增大Q多数情况下讑֤难以l箋q{?/span>
4. 断裂
轴承零g的裂U和断裂是最危险的一U故障Ş式,q主要是׃轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷q行所引v的;此外Q装配过盈量太大、u承组合设计不当,以及~a、断油下的润滑׃都会引v裂纹和断裂?/span>
5. 锈蚀
锈蚀是由于外界的水分带入轴承中;或者设备停用时Qu承温度在露点以下Q空气中的水分凝l成水滴吔R在u承表面上Q以及设备在腐蚀性介质中工作Qu承密不严,从而引起化学腐蚀。锈蚀产生的锈斑轴承表面产生早期剥落Q同时也加剧了磨损?/span>
6. 电蚀
电蚀主要是{子带电,甉|ȝ油膜而Ş成电火化攄Q表面局部熔焊,在u承工作表面Ş成密集的甉|凹坑或LU状的凹怸q?/span>
7. 塑性变形(凹坑和压痕)
对于速度极低Qn <1 r / minQ或间歇摆动轴承的u承,失效模式主要是永久塑性变形,卛_槽在滚道上以最大力形成。坑。塑性变形主要是׃q度的挤压应力,例如q大的工作蝲Pq大的冲击蝲荷和热变形。当轴承有凹痕时Q会产生很多振动和噪韟뀂另外,当硬颗粒从外部进入滚动体和滚道时Q在滚道表面上Ş成凹痕?/span>
8. 保持架损?nbsp;
润滑不良会保持架与滚动体或座圈发生损、碰撞。装配不当所造成的保持架变ŞQ会使保持架与滚动体或圈之间生卡涩,从而加速了保持架的损。保持架损后,间隙变大Q与滚动体之间的撞击力增大,以致使保持架断裂?/span>
滚动轴承有许多类型的故障Q在实际应用中最常见和最具代表性的故障cd通常只有三种cdQ即疲劳剥落Q点蚀Q,损和胶合。其中,从粘合的发生到u承的完全损坏的过E通常非常短,因此通常难以通过定期查及时发现?/span>
滚动轴承的检方法,比如常用?/span>轴承AQ?/span>